Comprendre votre usage.
Nous examinons la fonction de la pièce, les efforts, l’environnement, les dimensions et la précision nécessaire. Une pièce existante, un plan ou des photos cotées nous aident à préciser le besoin.
Le guide des matières
Résister au soleil, rester souple, supporter des efforts ou gagner du poids : chaque projet impose ses contraintes. M2D3D les analyse pour vous orienter vers le matériau le mieux adapté.
Le conseil M2D3D
Ces fiches vous donnent des repères. La matière se choisit avec la conception de la pièce et ses conditions réelles d’utilisation.
Nous examinons la fonction de la pièce, les efforts, l’environnement, les dimensions et la précision nécessaire. Une pièce existante, un plan ou des photos cotées nous aident à préciser le besoin.
Nous vous orientons vers le matériau le mieux adapté au projet, en expliquant ses avantages, ses limites et les compromis. Si nécessaire, nous proposons un prototype ou des essais avant de valider la solution.
Si nous ne pouvons pas réaliser votre projet dans les conditions demandées, nous vous le disons clairement et vous expliquons pourquoi : efforts trop élevés, température, dimensions, précision ou procédé inadapté. Lorsqu’une alternative est possible, nous vous la présentons.
01 / Matières
Pour valider une forme ou fabriquer un objet pratique.
Précis et esthétique
Idéal pour les maquettes, les objets décoratifs et les prototypes de forme.
Par exempleSupport de bureau, maquette, cache intérieur.
Un PLA plus résistant aux chocs
Pour des objets manipulés régulièrement, avec une impression soignée.
Par exempleAccessoire intérieur, prototype à manipuler.
Polyvalent pour les pièces utiles
Bon compromis entre résistance, facilité de fabrication et tenue à l’humidité.
Par exempleSupport, boîtier, pièce de remplacement du quotidien.
Tenace et résistant aux chocs
Une alternative au PETG intéressante pour les pièces qui doivent encaisser des impacts.
Par exempleBoîtier de protection, accessoire manipulé.
02 / Matières
Pour les pièces exposées au soleil ou à un environnement plus exigeant.
Solide pour les pièces fonctionnelles
Résiste bien aux chocs et mieux à la chaleur que le PLA.
Par exempleCarter, poignée, accessoire d’outillage.
Le bon candidat pour l’extérieur
Bonne tenue aux UV et aux intempéries, avec une résistance thermique intéressante.
Par exemplePièce de mobilier de jardin, cache, support extérieur.
Résistance mécanique et thermique
Pour des pièces rigides qui doivent résister aux chocs et à la chaleur.
Par exempleSupport technique, protection, gabarit.
03 / Matières
Pour l’usure, les efforts répétés ou les environnements particuliers.
Tenace et résistant à l’usure
Utile pour les pièces mécaniques qui subissent du frottement ou des sollicitations répétées.
Par exempleGuide, entretoise, pièce de mécanisme.
Une meilleure stabilité face à l’humidité
Absorbe généralement moins d’eau que le PA6, tout en conservant une bonne ténacité.
Par exemplePièce ajustée, guide, accessoire mécanique.
Rigide et stable
Intéressant pour des pièces techniques qui recherchent rigidité et stabilité dimensionnelle.
Par exempleSupport, gabarit, pièce d’équipement.
Pour les contraintes mécaniques et thermiques élevées
Une famille de polyamides techniques, souvent utilisée avec des fibres.
Par exempleOutillage, support technique proche d’une source chaude.
Pour les environnements exigeants
Se distingue par sa tenue à la chaleur et sa résistance à de nombreux produits chimiques.
Par exempleComposant technique, pièce d’équipement industriel.
Léger et apte à fléchir
Intéressant pour la résistance chimique et les pièces qui se déforment de façon répétée.
Par exempleCharnière souple, clip, accessoire léger.
04 / Matières
Pour amortir, protéger ou accompagner un mouvement.
Flexible et résistant à l’abrasion
Permet de créer des pièces souples, de dureté variable, qui absorbent les petits chocs.
Par exemplePatin, butée, protection, poignée souple.
05 / Matières
CF signifie fibres de carbone ; GF signifie fibres de verre. Les fibres apportent surtout de la rigidité et limitent les déformations.
Rigide, avec un aspect mat
Pour des prototypes rigides et des objets à la finition technique.
Par exempleMaquette fonctionnelle, boîtier intérieur.
Des pièces courantes plus rigides
Pour limiter la flexion et améliorer la stabilité d’une pièce en PETG.
Par exempleSupport, accessoire, gabarit léger.
Un ABS renforcé
Pour des pièces fonctionnelles plus rigides et moins sujettes aux déformations.
Par exempleCarter, support, gabarit.
Rigidité pour l’extérieur
Associe une base ASA adaptée aux UV à un renfort de fibres.
Par exempleSupport extérieur, pièce exposée au soleil.
Rigidité et tenue à la chaleur
Pour des pièces techniques qui doivent peu se déformer sous effort.
Par exempleFixation, outillage, support rigide.
Nylon renforcé pour la mécanique
Pour des pièces rigides, résistantes à l’usure et destinées à des sollicitations mécaniques.
Par exempleGabarit, guide, élément d’outillage.
Rigidité et stabilité dimensionnelle
Pour des pièces ajustées recherchant un nylon renforcé moins sensible à l’humidité que le PA6.
Par exempleSupport de précision, pièce mécanique.
Nylon technique renforcé carbone
Pour des pièces rigides destinées à des contraintes thermiques et mécaniques.
Par exempleOutillage, support industriel.
Rigide et peu sensible à l’humidité
Intéressant pour les gabarits et supports qui doivent conserver leur forme.
Par exempleMontage de contrôle, support technique.
Pour les fortes contraintes
Renforts adaptés aux pièces techniques recherchant rigidité et tenue thermique.
Par exempleOutillage industriel, pièce sollicitée à chaud.
Rigidité en environnement exigeant
Associe un renfort carbone à une base résistante à la chaleur et à de nombreux agents chimiques.
Par exempleSupport industriel, composant technique.
06 / Matières
Des filaments qui moussent pendant l’impression pour alléger la pièce.
Le poids avant tout
Permet d’obtenir des pièces très légères, notamment pour les modèles volants.
Par exempleAile, fuselage de modèle réduit, maquette légère.
Léger et adapté à l’extérieur
Combine allègement, tenue aux UV et meilleure résistance à la chaleur que le PLA Aero.
Par exempleAéromodélisme extérieur, carénage léger.
07 / Matières
FR signifie « retardateur de flamme ». Ces formulations visent à limiter la propagation de la flamme et à favoriser son extinction après retrait de la source, dans des conditions d’essai définies.
Un ABS retardateur de flamme
Pour les pièces fonctionnelles qui doivent associer résistance aux chocs et comportement au feu amélioré.
Par exempleCarter, capot ou support d’équipement, selon le cahier des charges.
Tenue à la chaleur et comportement au feu
Un polycarbonate retardateur de flamme, intéressant pour les pièces techniques soumises à des contraintes thermiques et mécaniques.
Par exempleBoîtier technique, capot de protection, support industriel sur étude.
Un alliage technique retardateur de flamme
Combine les qualités du polycarbonate et de l’ABS pour des pièces tenaces, avec une tenue thermique intéressante.
Par exempleHabillage d’équipement, carter, boîtier technique sur étude.
08 / Matières
Pour personnaliser l’aspect de l’objet.
Choisir l’aspect de surface
Une finition satinée, brillante ou mate pour mettre en valeur un objet.
Par exempleDécoration, logo, objet personnalisé.
Un rendu chaleureux
Un filament contenant des particules de bois pour un aspect particulier.
Par exempleObjet décoratif, maquette, habillage.
Un effet lumineux dans l’obscurité
Restitue temporairement de la lumière après exposition à une source lumineuse.
Par exempleObjet ludique, décoration, repère visuel.
Repères généraux, à préciser selon le filament et l’usage. Pour aller plus loin : guide des matériaux Prusa et fiches Bambu Lab PLA Aero / ASA Aero. Références FR : SUNLU ABS FR, Bambu PC FR et QIDI PC/ABS FR.